1、碳(C):鋼中碳含量提升,屈服極限和抗壓強度上升,但塑性變形和破壞性降低,當碳量超出0.23%時,鋼的焊接性能受到影響,因而用以焊接的低合金工具鋼,碳含量一般不超過0.20%。碳量高還會繼續降低鋼的耐空氣浸蝕能力,在室外石料場的中碳鋼就易生銹;除此之外,
衛生級閥門
鋼管中碳能提升鋼的冷脆性和時效性敏感度。
2、硅(Si):在煉鋼過程里加硅做為氧化劑和除氧劑,因此 低合金鋼帶有0.15-0.30%的硅。假如鋼中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使鋁合金原素。硅能明顯提高鋼的延展性極限,屈服極限和抗壓強度,故普遍用以作彈簧鋼。在熱處理合金結構鋼中添加1.0-1.2%的硅,抗壓強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等融合,有提高抗腐蝕和抗氧化性的功效,可生產制造耐磨鋼。含硅1-4%的高碳鋼,具備非常高的磁化強度,用以家用電器工業生產做矽鋼片。硅量提升,會降低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是優良的除氧劑和脫硫催化劑,一般鋼中含鎂0.30-0.50%。在合金鋼中添加0.70%之上時即使“合金鋼”,較一般含鋼量的鋼不僅有充足的延展性,且有較高的抗壓強度和強度,提高鋼的淬性,改進鋼的熱處理性能,如Q345B鋼比A3屈服極限高40%。含鎂11-14%的鋼有非常高的耐磨性能,用以挖掘機挖斗,襯板等。錳量提高,變弱鋼的耐腐蝕能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般狀況下,磷是鋼中危害原素,提升鋼的冷脆性,使焊接性能受到影響,降低塑性變形,使冷拔性能受到影響。因而一般規定鋼中含磷量低于0.045%,耐熱鑄鐵規定更低些。
5、硫(S):硫在一般狀況下也是危害原素。使鋼造成熱脆性,降低鋼的可塑性和延展性,在煅造和冷軋時導致裂痕。硫對焊接性能也不好,降低耐蝕性。因此 一般規定含硫量低于0.055%,耐熱鑄鐵規定低于0.040%。在鋼中添加0.08-0.20%的硫,能夠改進鉆削工藝性能,一般稱易切削鋼。
6、鉻(Cr):在不銹鋼鋼管中,鉻能明顯提高抗壓強度、強度和耐磨性能,但另外降低塑性變形和延展性。鉻又能提高鋼的抗氧化和耐蝕性,因而是不銹鋼板,耐磨鋼的關鍵鋁合金原素。
7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的抗壓強度,而又保持穩定的塑性變形和延展性。鎳對強酸強堿有較高的抗腐蝕能力,在高溫下有防銹處理和耐高溫能力。但因為鎳是較稀有的資源,故應盡可能選用別的鋁合金原素替代鎳鉻合金鋼。
8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶體優化,提高切削性能和熱強性能,在高溫時保持良好的抗壓強度和抗應力松弛能力(長期性在高溫下遭受地應力,產生形變,稱應力松弛)。合金結構鋼中添加鉬,能提高機械設備性能。還能夠抑止碳素鋼因為火而造成的脆性。在合金鋼中可提高衛生級閥門
的使用抗熱性