凍軋和高溫軋是常用的兩種型鋼或鋼板成型的工序，也是沃原衛生級閥門管件兩種處理方式，通過熱處理可以對鋼材的構造和性能有很大的影響，鋼的軋制緊張以高溫軋為主，凍軋只用于生產小號型鋼和薄板，下面就介紹一下它們之間有什么區別。

        一、凍軋

　　是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成種種型式的鋼材。
　　好處：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢，以順應利用條件的必要;凍軋可以使鋼材孕育產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。
　　缺點: 1、雖然成型進程中沒有顛末熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在渣滓應力，對鋼材團體和局部屈曲的特性肯定孕育產生影響。
　　2、凍軋型鋼樣式一樣平常為開口截面，使得截面的自由旋轉剛度較低。在受彎時出現旋轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差。
　　3、凍軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，蒙受局部性的會合荷載的本領弱。

　　二、高溫軋

　　好處：可以破壞鋼錠的鑄造構造，細化鋼材的晶粒，并祛除顯微構造的缺陷，從而使鋼材構造密實，力學性能得到改進。這種改進緊張體現在沿軋制偏向上，從而使鋼材在肯定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
　　缺點:1、顛末高溫軋之后，鋼材內部的非金屬混合物(緊張是硫化物和氧化物，另有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)征象。分層使鋼材沿厚度偏向受拉的性能大大惡化，并且有大概在焊縫緊縮時出現層間撕裂。焊縫緊縮誘發的局部應變時常到達屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
　　2、不勻稱冷卻造成的渣滓應力。渣滓應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，種種截面的高溫軋型鋼都有這類渣滓應力，一樣平常型鋼截面尺寸越大，渣滓應力也越大。渣滓應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有肯定影響。如對變形、穩固性、抗委頓等方面都大概孕育產生倒霉的作用。

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